“八五”期间，我国橡胶工业实现了稳定、协调的增长，全行业累计工业总产值为1892亿元，年平均增长速度为8.67%（“七五”期间为6.6%），1995年工业总产值占化工行业的10%，利税占12.7%，年耗胶量和轮胎产量在全世界名列第三。表1是历年来我国生胶的消耗量，它标志着我国橡胶工业的发展速度。

“九五”期间，我国橡胶工业仍保持稳定、适度的增长，平均年增长率为8%。新技术、新产品的自主开发能力正在形成新的增长点，特别是子午线轮胎、难燃及高强力输送带以及为汽车、家电、电子配套的橡胶制品。以轮胎为例：1996年我国轮胎产量6060万条，比1995年增长8.8%，而子午线轮胎为917万条，比1995年增长32%，占轮胎总产量的15%。1998年我国轮胎产量8585万条，其中子午胎1821万条，比1997年增长41.9%，占轮胎总产量的23%。1996、1997、1998年子午胎的增长比例分别是32%、 48%、42%。其他产品在质量、档次、附加值方面都发生根本的变化，技术改造也在发挥巨大的作用。

我国橡胶工业的持续、稳定发展和产品结构的调整大大促进了配套橡胶助剂工业的发展，对我国橡胶助剂工业的科技进步和新产品开发也提出了更高的要求。

一、我国橡胶助剂工业的现状

橡胶助剂的消耗量大体可以用橡胶总消耗量的4%计算，根据1998年的耗胶量和 2000年耗胶量预测，我国近年的橡胶助剂消耗量将超过8万吨。

我国橡胶助剂工业经过“七五”、“八五”的发展，大部分产品的产量已基本满足国内需求，主要产品的生产技术有了较大提高，据1996年统计，我国生产能力达千吨以上的橡胶助剂企业约60家，总生产能力为14万吨，产品品种约200余个。

“八五”期间，我国橡胶助剂工业的进展主要有两个方面：

1.在产品结构调整方面，根据低毒、高效、低污染的要求，防老剂萘胺类的比例已降到30%以下，对苯二胺类的比例达到25%以上，实现了“八五”规划的要求。促进剂的比例调整有一定进展，含亚硝胺物质的产品结构调整引起了重视，但尚未实现 “八五”目标，即噻唑类40%以下，次磺酰胺35%－40%。

2.“八五”期间，我国橡胶助剂工业完成了20类68个新助剂品种的开发，建成了27条新生产线，形成了1万吨新的生产能力，满足了子午线轮胎工业的需求。它们主要是不溶性硫黄IS系列、补强树脂、硅烷偶联剂、防焦剂、增塑剂、硫化树脂、防老剂DTPD、促进剂DZ、DNBT等。应该说子午线轮胎原材料国产化工作大大推动了我国橡胶助剂工业的发展，使我们在新型助剂的开发能力和提高产品质量方面迈上了一个新台阶。

二、“九五”期间我国橡胶助剂的市场情况

2000年我国橡胶的总消耗量将超过200万吨，橡胶助剂的总需求量约为8.7万吨。其中防老剂4万吨、促进剂3.2万吨、其它助剂1.5万吨，详见表2、表3和表4。表中数据可明确看到我国各类助剂的需求和比例变化的情况，其中加工型助剂的需求增长最大。