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分散剂作为一种常见的化工原料在日常生活中的应用不可谓不广泛，尤其是分散剂MF，它在涂料行业发挥着不可取代的作用。今天我们就来具体探讨一下分散剂MF在涂料行业主要有哪些实际作用。
一、增加透明度和遮盖力
关于铝粉漆来说，会希望色浆的透明性越高越好。而针对素色漆，又希望色浆的遮盖力越高越好。其实这与颜料粒径有关。有资料显现，除折射率外，颜料粒径散布是透明度的另一重要因素。粒径添加，散射光线才能增强，直到最大值，然后开始降低。这种散射光线的才能增强了颜料的遮盖力，散射才能最强时到达最大，粒径持续添加遮盖力则会降低。而当颜料粒径低于某个值时，跟着粒径的降低，透明度会添加。分散剂不能改动颜料自身的特性，但对颜料粒径散布的控制和稳定作用，会到达更抱负的颜色作用。
二、避免返粗、添加储藏稳定性
如果选用不适宜的分散剂，色浆发生返粗或因絮凝而发生颜色的改动，都不是我们所希望的。除树脂系统外，分散剂是影响涂料储藏稳定性的重要因素。分散欠安的色浆会发生返粗，沉降及上色力降低。
三、增加展色性，添加颜色饱和度
分散剂的这个作用最易为我们所疏忽。有实例标明，选用不同的分散剂分散相同的颜料，其色相及饱和度会有明显不同。一般来说，分散得越好，饱和度会越高(如果是碳黑，则是分散得越好，L值越低，黑度越高)。
四、提高研磨功率，降低生产成本
潮湿分散剂的潮湿功能使颜料外表的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代，同时使分散阶段所获得的颜料初级粒子的别离得以坚持和控制。这些都提高了研磨功率，降低了能耗和人力成本。
五、避免沉降
许多人可能想当然地认为防沉有必要依靠防沉剂，其实这是片面的。研磨好的色浆如果发生絮凝，颜料粒子变大，比重添加，就会很快沉降。选用了适宜分散剂的色浆能够少加乃至不需要添加防沉剂。
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