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  分散剂MF，又称扩散剂MF，甲基萘磺酸钠的甲醛缩合物，是分散染料、还原染料加工和印染的助剂。那分散剂MF生产过程中的质量控制有哪些呢？接下来，就由飞皇化工小编就带大家了解一下。

  分散剂MF生产过程中的质量控制如下：

  1. 原材料的质量控制

  生产过程中，首先要控制原材料的质量。不合格的原材料是不可能生产出好的、合格的产品。因此，所有生产分散剂MF的原材料都必须经质监部门检验合格后，方能通过计量投入使用。

  2. 磺化反应中的质量控制

  生产分散剂MF的第一道反应为磺化反应。磺化反应的好坏和产品的主要质量指标分散粒有密切的关系，也和单耗有关。

  3. 水解反应中的质量控制

  生产分散剂MF的第二道反应是水解。水解反应有两个目的，一个是水解甲基萘磺酸α位上的磺酸根；二是稀释调节水解物酸度，保证下道工序的缩合反应均匀正常进行。水解温度高于120℃会将β位上的磺酸根水解掉。故在控制水解反应温度，用水量的同时，要求准确地分析酸值。

  4. 缩合反应的质量控制

  生产分散剂MF的第三个反应是缩合反应。缩合反应应着重控制缩合料液的酸度、反应温度和反应时间。缩合反应结束时，要检查反应终点，即反应物中游离甲醛的量。若终点不到，可采取适当提高温度，延长缩合时间，直至终点到达。

  5. 其他工序中的质量控制

  在制钠、中和、脱钙、过滤和干燥等工岸中，首先要控制烧碱的用量，还要控制成品的PH值和不溶于水的杂质含量，最后要控制成品细度、计量和包装等方面的质量。

  综上所述，分散剂MF生产过程中主要有原材料、磺化反应、水解反应、缩合反应以及其它工序中的质量控制。